La presente reseña es un trabajo basado en el artículo Implementación de una Metodología con la Técnica 5S para Mejorar el Área de Matricería de una Empresa Extrusora de Aluminio, publicado en la Revista Tecnológica ESPOL, Vol. 18, N. 1, 69-75, (Octubre, 2006), ISSN : 0257-1749 por los autores:
El presente trabajo está basado en un estudio de caso aplicativo de la metodología denominada 5´s que los autores implementaron con éxito en una compañía manufacturera ecuatoriana, especializada en piezas de aluminio para su exportación.
Si la calidad fuera religión 5’s sería el primer sacramento. Con esta idea se debe partir para entender esta metodología orientada a la creación de entornos productivos, representa una herramienta de orden y limpieza que permite optimizar recursos de manera significativa a través de simples procedimientos basados en el magro modelo de vida cotidiana del pueblo japonés y propuesta de manera formal en sus inicios por la compañía Japonesa Toyota.
En el trabajo se puede apreciar cómo la empresa en análisis logra reducir costos y optimizar tiempos, dando como resultado al final un cuadro de mejoras cuantificables, invitando a la reflexión respecto de esta metodología.
Palabras clave: 5S, mejoramiento continuo, producción esbelta.
This work is based on a case study application of the methodology called 5's that the authors implemented successfully in a Ecuadorian manufacturing company specialized in aluminum parts for export.
If quality were religion, 5’s would be the first sacrament. This should be a starting point to understand this methodology aimed at creating productive environments. It represents a housekeeping tool that optimizes resources significantly through simple procedures based on the lean Japanese village life model and formally proposed at the beginning by the Japanese company Toyota.
In the article, we can see how the company manages to reduce analysis costs and optimizes time, ultimately resulting in a table, where measurable improvements are shown, inviting to a reflection on this methodology.
Keywords: 5S, continuous improvement, lean manufacturing.
La calidad es resultado de un proceso funcional, el bajo costo de elaboración, también es resultado de un entorno de calidad ya que facilita el proceso y finalmente optimiza los tiempos; ese recurso que por mucho tiempo se ha pensamos eterno, y si que lo es, pero para la productividad puede convertirse en nuestro enemigo acérrimo o también nuestro mejor aliado ya que la velocidad de nuestro proceso es finalmente la que nos determinará el tiempo de manufactura y en muchas ocasiones la diferencia entre ganar o perder dinero.
Las características de los entornos improductivos son evidentes, por mencionar algunas:
Por otro lado, un entorno productivo tiene características visibles como lo son:
Resulta obvio hacer la elección del tipo de entono que es mas benéfico a la productividad, los resultados saltan a la vista, los errores, defectos y re trabajos se reducen a su mínima expresión, parecería magia, pero es una metodología muy efectiva.
Para resumir brevemente lo que es 5’s es acertado decir que es una técnica que consta de 5 pasos, los cuales veremos con detalle más adelante, que nos ayuda a crear entornos productivos como base fundamental para lograr la calidad de nuestros actos. Es una serie de pasos muy obvios que muchas veces no vemos por obvios precisamente pero que seguidos con disciplina tendrán resultados sorprendentes con relación a la calidad de nuestro centro de trabajo.
Las 5 eses deben su nombre a las iniciales de 5 palabras en japonés, puesto que esta técnica es originaria de ese país, aunque existen personas que aplican esta técnica de manera natural debido a su alto grado de organización personal.
Dichas palabras son:
Seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke
Lograr la implementación de la metodología es de lo mas complicado, en realidad depende de muchas cosas pero la principal es el convencimiento, motivación y hasta obligatoriedades de los seres humanos participantes en el proyecto, ellos son quienes lo hacen exitoso o quienes logran acabar con la idea de inmediato, por otro lado, los directivos juegan un papel fundamental pues la falta de apoyo o convencimiento hace que el proyecto termine, y termine también la motivación de los participantes, quienes en un principio arrancan con la mejor intención ocurriendo lo que a la gota de agua le pasa en una superficie candente.
Para lograr formar hábitos a través de la disciplina es necesario:
Existen actividades que pueden reforzar la integración del equipo de trabajo, es decir que son catalizadores de la cohesión de grupo, como lo son:
W Feld, Lean Manufacturing: tools, techniques and how to use them. EEUU, St Lucie Press, APICS, 2001.
K. Ishikawa, Qué es el Control Total de Calidad. Colombia, Grupo Editorial Norma, 1996
Curso 5´s para la creación de entornos productivos. 2003 A.O.T.S. México Kenshu Center
[a] Profesor Investigador, Escuela Superior de Huejutla de la Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo. <<