Dr. Jaime Guerrero Paz
Área Académica de Ciencias de la Tierra y Materiales
Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería
Centro de Investigaciones
en Materiales y Metalurgia (CIMyM)
Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería
Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo, Pachuca, Hidalgo, México, CP 42184
Formación PRofesional
- Licenciatura: Ingeniero Metalúrgico, Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas, Instituto Politécnico Nacional. México. 1990
- Maestría: Maestro en Ciencias en Ingeniería Metalúrgica, Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas, Instituto Politécnico Nacional. México. 1994.
- Doctorado: Doctor en Ciencias en Metalurgia y Materiales, Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas, Instituto Politécnico Nacional. México. 1999.
Experiencia (Investigación, Aacadémica y en otros sectores)
PUBLICACIONES internacionales (arbitradas)
1. R. Martínez-Sánchez, I. Estrada-Guel, D. Jaramillo-Vigueras, S.D. De la Torre, C. Gaona-Tiburcio, J. Guerrero-Paz, Atmospheric and Milling-Device Effects on the Activation Energy for Crystallization of a Partially Amorphized Ni-Mo Alloy, Materials Science Forum, vols. 386-388, Journal of Metastable and Nanocrystalline Materials, vol 13., paginas 135-140, 2002
2. J. Guerrero-Paz, F.C. Robles-Dominguez, R. Martínez-Sánchez, D. Hernández-Silva, D. Jaramillo-Vigueras, Particle Size Evolution in Non-Adhered Ductile Powders during the Mechanical Allloying, Materials Science Forum, Vols. 360-362, Journal of Metastable and Nanocrystalline Materials, Vol. 10, paginas 317-322, 2001
3. J. Guerrero-Paz y D. Jaramillo-Vigueras. Comparison of Grain Size Distributions Obtained by XRD and TEM in Milled FCC Powders. Nanostructured Materials. Vol. 11, N° 8, pp. 1195-1204 (2000).
4. J. Guerrero-Paz y D. Jaramillo-Vigueras. Nanometric Grain Formation in Ductile Powders by Low - Energy Ball Milling. Nanostructured Materials. Vol. 11, N° 8, pp. 1123-1132, (2000).
5. J. Guerrero - Paz y D. Jaramillo - Vigueras. Particles Size Evolution in Cu - 15 at % Al mechanically alloyed. Nanostructured Materials, Vol. 10 No. 7, Pag. 1209 (1998).
PUBLICACIONES (difusión)
1. D. Hernández Silva, J. Guerrero Paz, V. Sauce Rancel, Superplasticidad Estructural en Aceros Ultra-Alto Carbono Aleados con Aluminio, Revista Moldeo y Fundición, Marzo 2002, paginas 35-41, México, 2002
2. D. Hernández S., V. Sauce R., J. Guerrero P., Compresión Uniaxial en Caliente de Polvos Cu-Pb obtenidos por Molienda Mecánica, Revista Moldeo y Fundición, Marzo-abril 2001, paginas 53-56, México, 2001.
TESIS DIRIGIDAS CONCLUIDAS
1. Fabricación de Cerámicos Porosos de Alúmina con Mínima Contracción, Juan Carlos Tejeda Peñafiel, Tesis de Licenciatura, 15 de Marzo de 2001, UAEH.
2. Fabricación de la Aleación MoSi2 por Aleado Mecánico con Aplicación en Elementos de Calentamiento para Hornos de Alta Temperatura (1700C), Juan Carlos Desiderio Hernández, Tesis de licenciatura, 13 de Diciembre de 2001, UAEH
3. Fabricación de la Aleación AlB2 por Aleado Mecánico, Eleuterio Díaz Reyes, Tesis de Licenciatura, 29 de Agosto de 2002, UAEH
4. Fabricación de la Aleación Al3Ti por Molienda de Baja Energía, Adán Dorantes Olguín, Tesis de Licenciatura, 03 de Octubre de 2002, UAEH
5. Fabricación de Esponjas Cerámicas de Alumina, Susana Díaz García, Tesis de Licenciatura, 04 Abril del 2003
6. Refinamiento de Tamaño de Partículas Metálicas por Molienda en Húmedo, Virginia Flores Marias, Tesis de licenciatura, 25 Abril de 2003.
7. Consolidación de MoSi2 con Uso Potencial como Elemento de Calentamiento, Miguel Ángel Loubet González, Tesis de Licenciatura, 09 Mayo del 2003.
8. Obtención de Polvo de Molibdeno de Alta Pureza a partir de Concentrado Mineral Nacional, José de Jesús Canales Saldivar, Tesis de licenciatura, UAEH, Febrero de 2004.
9. Obtención de Nanopartículas de MoO3 en un Molino de Baja Producción , Antonio Trejo Osorio, Tesis de Ingeniería, UAEH, 02 de enero de 2006.
10. Obtención de Nanopartículas de Mo a Partir de la Molienda y Reducción Térmica de MoO3, Fredy Eli Tapia Pineda, Tesis de Ingeniería, UAEH, 31 de enero de 2006
11. Efecto de la Distribución de Tamaño de Bola en la molienda de Cu, CuO y el Aleado Mecánico de Cu-15% atómico de Al en un Molino Horizontal de Bolas, Roberto Ramírez Martínez, Tesis de Ingeniería, UAEH, 03 de abril de 2006
TESIS DIRIGIDAS EN PROCESO
1. Molienda de Óxidos Suaves, Javier Amado Islas Chavez, Tesis de Ingeniería, UAEH
2. Efecto del Nanotamaño en la Reducción Térmica de Óxidos de Molibdeno, Carlos Viveros León, Tesis de Ingeniería, UAEH
CÁTEDRAS
• Selección de Materiales. 8° semestre. Ingeniería en Ciencias de los Materiales. (julio-dic/2007)
• Difracción de Rayos X. Posgrado en Ciencias de los Materiales. Impartición y Diseño del programa. (enero-junio/2004, julio-dic/2007)
• Cerámicos. Posgrado en Ciencias de los Materiales. Impartición y Diseño del programa. (julio-dic/2003, julio-dic/2004)
• Caracterización de Materiales. Posgrado en Ciencias de los Materiales. (julio-dic/2003)
• Nanoestructuras. Posgrado en Ciencias de los Materiales. Impartición y Diseño del programa. (julio-dic/2003)
• Seminario de Investigación. Posgrado en Ciencias de los Materiales. (enero-junio y julio-dic/2003, enero-junio/2004)
• Fenómenos de transporte II. 5° semestre. Ingeniería Minero-Metalúrgica. Diseño de programa (Enero-Junio/2003)
• Fenómenos de Transporte I. 4º semestre. Ingeniería Minero-Metalúrgica. Diseño de programa. (julio-dic/2000, enero-junio y julio-dic/2001, enero-junio y julio-dic/2002
• Cerámicos y Compuestos I. 7° semestre. Ingeniería en Ciencias de los Materiales. (julio-dic/2002, enero-junio/2003, enero-junio/2005, julio-dic/2006, enero-junio/2007)
• Programación I. 1er. Semestre, Ingeniería en Ciencias de los Materiales. Diseño de prácticas. (Enero-junio y julio-dic/2000)
• Programación II. 2º semestre. Ingeniería en Ciencias de los Materiales. (Enero-junio/2000)
DIRECCIÓN DE SERVICIO SOCIAL O PRÁCTICAS
1 SERVICIO SOCIAL. Meléndez Soberanes Gabriel. Estudiante de C.B.T.I.S. 222. Apoyo a Laboratorio de Cerámicos. Agosto/07-Febrero/08.
SERVICIO SOCIAL. Julio Cesar Tellez Moctezuma. Estudiante de Octavo Semestre de Ingeniería Industrial, UAEH. Apoyo al Posgrado en Ciencias de los Materiales. Concluido en Junio de 2004.
2 SERVICIO SOCIAL. José de Jesús Canales Saldivar, Estudiante de Ingeniería Minero-Metalúrgica de noveno semestre, UAEH. Concluido en Agosto del 2002. Asimilación Tecnológica de la Pirometalurgia del Molibdeno.
3 PRACTICAS PROFESIONALES. Sandra Ham Hernández. Estudiante de Centro de Bachillerato Tecnológico Industrial y de Servicios No. 8, Sexto semestre. Optimización del Proceso de Vaciado de Suspensiones de Cerámicos de Alúmina.
PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN DIRIGIDOS Y CONCLUIDOS
1. ESTUDIO MICROESTRUCTURAL DE LA OXIDACIÓN SINTERIZACIÓN DE COMPÓSITOS AL2O3-AL.
Resumen: Los resultados obtenidos permitieron proponer un método nuevo para procesar cerámicos porosos. Dicho método consistió en la combinación de vaciado de suspensiones con la técnica de reacción-enlace (Reaction Bonding Aluminum Oxide, RBAO). Los cerámicos porosos de alúmina obtenidos en este proyecto tienen porosidades del orden de 3 micrómetros, se puede controlar la cantidad y tamaño de porosidad. Contracción de alrededor de 3%. Proyecto de Instalación- CONACYT-UAEH- 2000. $100,000. Se tuvo colaboración de la ESIQIE-IPN.
2. ESTUDIO DE LA EVOLUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTICULA EN POLVOS METÁLICOS ALEADOS EN MOLINOS DE BAJA Y ALTA ENERGÍA.
Resumen: El objetivo del presente proyecto fue seguir la evolución del tamaño de partícula durante el aleado mecánico de sistemas como Co-Al, Ni-Al, Cu-Co y Cu-Al con el fin de estudiar el fenómeno de aleación en el estado sólido. Se determinaron condiciones efectivas de procesamiento para sistemas dúctiles tales como una relación volumen bolas/polvo óptima de 67. Se inició el diseño y construcción de un molino de nivel planta piloto. Proyecto PAU-UAEH-2001. Se tuvo la participación de la ESIQIE-IPN y el CIMAV de Chihuahua. No se tuvo financiamiento.
3. FABRICACIÓN DE LA ALEACIÓN MOSI2 POR ALEADO MECÁNICO CON APLICACIÓN EN ELEMENTOS DE CALENTAMIENTO PARA HORNOS DE ALTA TEMPERATURA (1700ºC).
Resumen: Se obtuvo la aleación MoSi2 por aleado mecánico en molinos de baja energía. Se comparó la microestructura sinterizada de muestras hechas en nuestro laboratorio con la de muestras comerciales de elementos de calentamiento, resultando muy similares en cuanto a cantidad de porosidad. Proyecto PAU-UAEH-2001. Este proyecto fue económicamente apoyado con aportaciones en especie por la ESIQIE-IPN y CIMAV de Chihuahua.
4. FABRICACIÓN DE CERÁMICOS POROSOS POR EL MÉTODO DE VACIADO DE SUSPENSIONES-OXIDACIÓN-SINTERIZACIÓN CON APLICACIÓN COMO FILTROS DE METAL LÍQUIDO Y ÁCIDOS.
Resumen: Se caracterizaron cerámicos porosos de alúmina obtenidos por el método de vaciado de suspensiones-reacción-enlace, determinando el tipo, tamaño y cantidad de porosidad obtenida (porosidad cerrada o abierta). También se obtuvieron en forma preliminar, cerámicos porosos por otra técnica diferente, denominada método de la esponja polimérica, lo que permitió obtener cerámicos porosos con un tamaño de poro del orden de milímetros. Proyecto PAU-UAEH-2001. Se tuvo colaboración de la ESIQIE-IPN. No tuvo financiamiento.
5. OBTENCIÓN DE POLVO DE MOLIBDENO DE ALTA PUREZA A PARTIR DE CONCENTRADOS MINERALES.
Resumen: Se asimiló la tecnología de obtención de polvo de Molibdeno a partir de concentrados minerales. México es el cuarto productor a nivel mundial de mineral de Molibdeno, y sin embargo, todo el polvo y partes hechas de Molibdeno empleadas por la industria nacional se importan. Se empleó polvo de molibdenita de la mina la Caridad, Sonora, donado por la Compañía Mexicana de Cobre SA. Se utilizaron los procesos de tostación, sublimación y reducción térmica. Se obtuvo polvo de Mo de 99%. Las formas de los polvos obtenidos variaron desde completamente esféricas hasta forma de placas y fibras. Se obtuvieron también fibras monocristalinas de MoO3 (whiskers). Proyecto PAU-UAEH 2002. $22,000. Colaboración de ESIQIE-IPN.
6. FABRICACIÓN DE CERÁMICOS POROSOS DE ALUMINA.
Resumen. Este proyecto pretendió asimilar la tecnología de la esponja polimérica. Las esponjas cerámicas tienen tamaños de poro que varían desde unas cuantas micras hasta el orden de algunos milímetros. Estos materiales no se fabrican en nuestro país y sin embargo tienen una gran demanda en la industria de la fundición, química, petroquímica. Se obtienen esponjas con tamaño de poro de 0.8 mm y ventanas de 0.25 mm dentro de los poros. Se determina una densidad relativa de 60%. Se encuentran diferentes dispersantes para emplearse en el proceso. Proyecto financiado por UAEH, PAU-2003. $10,000. Duración: 1 año. Colaboración de ESIQIE-IPN.
7. OBTENCIÓN DE POLVOS METÁLICOS SUBMICROMÉTRICOS.
Resumen. Este proyecto pretendió desarrollar la tecnología de molienda acoplada con la sedimentación para obtener principalmente nanopolvos metálicos de Mo y MoSi2. Los nanopolvos disminuyen tremendamente la temperatura de sinterización, aumentan la reactividad química y son adecuados para procesos de conformado tales como vaciado de suspensiones, extrusión, moldeo por inyección y gelación. Los polvos de Mo y MoSi2 son polvos de alta temperatura de sinterización (1800C y 1600C respectivamente). Se logra establecer el procesamiento para obtener polvos ultrafinos (menor que 1 micrométro pero mayor que 100 nm) y nanopolvos. Se obtienen curvas de refinamiento de tamaño de partícula. Se caracteriza el polvo en forma y tamaño por MEB. Se determina el grado de contaminación por EDS-MEB. Proyecto UAEH, PAU-2003. No tuvo financiamiento. Colaboración de ESIQIE-IPN.
8. ALEADO MECÁNICO DE ALEACIONES ESPECIALES. MEDIANA PRODUCCIÓN.
Resumen. Este proyecto pretendió diseñar y construir un molino horizontal de bolas de nivel planta piloto. EL proceso de aleado mecánico permite obtener aleaciones por medio de energía mecánica. Es posible obtener aleaciones de alta temperatura como el MoSi2 (temperatura de fusión 2030C). Ya se obtuvo dicha aleación por aleado mecánico empleando molinos horizontales de bolas de nivel laboratorio (tesis de licenciatura 2001). No hay antecedentes en México de llevar a nivel planta piloto el proceso de aleado mecánico. Se diseña y construye un molino de bolas de 50 cm de diámetro. Se encuentran condiciones de procesamiento. Proyecto financiado por UAEH, PAU-2003. $40,000. Duración: 1 año. Colaboración de ESIQIE-IPN. $10,000.
9. EXTRUSIÓN DE CERÁMICOS AVANZADOS. DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN PROTOTIPO
Resumen. El presente proyecto pretendió asimilar la tecnología de extrusión de polvos cerámicos mediante el diseño y la construcción de un prototipo extrusor. Se pretende estudiar los aditivos para formar las pastas cerámicas y metálicas a extruir. Solo se logra encontrar los reactivos adecuados para formar las pastas cerámicas. Se prueba un método nuevo de obtención de barras de hasta 1 mm de diámetro, que lo denominamos “rolado de pastas”. Se encuentra que un reactivo comercial denominado Methocel funciona excelente en Alúmina, sin embargo no tiene el mismo efecto en polvos de MoSi2. Se logra solo el diseño del extrusor. Proyecto UAEH, PAU-2003. No se tuvo financiamiento.
10. SINTERIZACIÓN DE TUBOS DE CERÁMICOS AVANZADOS. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN HORNO.
Resumen. Este proyecto pretendió diseñar y construir un horno de alta temperatura (1700C). Actualmente, este tipo de hornos se fabrican solo en el extranjero. El proyecto se enfocó en obtener esponjas de alúmina para emplearse en las paredes del horno, así como en obtener los elementos de calentamiento de MoSi2. Se obtienen esponjas cerámicas de diferentes grosores con porosidad de hasta 60%. Se determina la factibilidad de conformar barras de MoSi2 de secciones delgadas empleando diferentes tipos de ligantes (binders) y/o plastificantes por extrusión. Donaciones en especie de Thermal Ceramics, Grupo industrial Morgan SA de CV. Proyecto UAEH, PAU2003. No tuvo financiamiento.
12. OBTENCIÓN DE PASTILLAS PARA CORTE DE CANTERA
Resumen. El proyecto en cuestión tuvo la intención de asimilar la tecnología de fabricación de pastillas para corte de cantera. Este proyecto surge de una necesidad industrial. Se realizó caracterización microestructural de pastillas industriales. Proyecto financiado por la industria. $7,000. Duración: 4 meses. 2003
13. CINÉTICA DE LA MOLIENDA EN HÚMEDO, CONSOLIDACIÓN Y SINTERIZACIÓN DE POLVOS METÁLICOS ULTRAFINOS Y NANOPOLVOS
Resumen. Se exploraron dos alternativas para obtener nanopolvos metálicos. Una fue la molienda de polvos metálicos con una posterior sedimentación. La otra posibilidad consistió en la molienda de óxidos y su posterior reducción con hidrógeno. El diámetro mediano de partícula obtenido por molienda en polvos metálicos de MoSi2 y Mo fue de 0.8 y 1.8 micrómetros respectivamente en un tiempo de 2h. La posterior sedimentación permitió separar el 10% en volumen de nanopolvo contenido en el total del polvo molido. Con la molienda de MoO3 se logró obtener un diámetro mediano de 0.2 micrómetros en 0.5 horas. La reducción térmica con Hidrógeno de nanopolvos de MoO3 se dejó pendiente para un proyecto posterior. PROYECTO financiado por CONACYT-SEP, INVESTIGACIÓN BÁSICA. $81,500. Duración: 1 año. 2004
14. MECANISMOS DE FORMACIÓN DE NANOPARTÍCULAS DE Mo Y MoO3
Resumen. Se estudian los procesos de sublimación-cristalización de polvos de MoO3 con el fin de describir matemáticamente el control de la morfología de la partícula cristalizada así como del ordenamiento atómico resultante. En la segunda etapa del proyecto se pretende encontrar los comportamientos cinéticos del refinamiento de tamaño de partícula de MoO3 y otros óxidos suaves. En la tercera etapa se pretende estudiar el efecto de nanopartícula en los mecanismos de reducción térmica con hidrógeno de MoO3, presentando diferentes morfologías de partícula. PROYECTO financiado por CONACYT-SEP, INVESTIGACIÓN BÁSICA. $586,000. Duración: 3 años. 2005-2008.
PARTICIPACIÓN COMO PONENTE EN CONGRESOS NACIONALES E INTERNACIONALES
XV INTERNATIONAL MATERIALS RESEARCH CONGRESS 2006. 20-24 de Agosto de 2006. Cancún, México. “Hydrogen Reduction of Milled MoO3 Nanopowders”
XII INTERNATIONAL MATERIALS RESEARCH CONGRESS 2003. 17-21 de Agosto de 2003. Cancún, México. “Mo and MoSi2 Nanopowders Obtained by Wet Milling and Sedimentation“.
III SEMANA DE MINERIA, MATERIALES Y METALURGIA. Abril de 2003, Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo, Pachuca, Hidalgo, México. “Estudio de la Eficiencia del Aleado Mecánico”
104th ANNUAL MEETING AND EXPOSITION DE LA AMERICAN CERAMIC SOCIETY. Mayo de 2002. St. Louis Missouri, Estados Unidos de Norteamérica. “Fabrication of Porous Alumina by Slip Casting and Reaction Bonding Techniques”
INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON MECHANICAL ALLOYING, METASTABLE AND NANOCRYSTALLINE MATERIALS, (ISMANAM-2001). Julio de 2001. Universidad de Michigan, Ann Arbor, Michigan, Estados Unidos de Norteamérica. “On the Efficiency of the Mechanical Alloying Process in Low-Energy Mills”
INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON MECHANICAL ALLOYING, METASTABLE AND NANOCRYSTALLINE MATERIALS, (ISMANAM-2000). Junio de 2000. Universidad de Oxford, Oxford, Inglaterra. “Particle Size Evolution in Non-Adhered Ductile Powders during the Mechanical Alloying”
INTERNATIONAL MATERIALS RESEARCH CONGRESS 2000, 27-31 de Agosto de 2000. Cancún, Quintana Roo, México. “Influence of the Ball-to-Powder Mass Ratio in the Formation of the Intermetallic AlCo by Low-Energy Milling”
9º CONGRESO NACIONAL DE SOLDADURA Y PRIMERA REUNIÓN INTERNACIONAL DE UNIÓN DE MATERIALES COMPÓSITOS. 15-17 de Noviembre de 1995, Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Morelia, Michoacán, México. “Aleado Mecánico, Aleado sin Fusión”
RECONOCIMIENTOS
1. Miembro de la Academia de la Investigación de la UAEH. Desde 2001
2. Miembro del Sistema Nacional de Investigadores, (SNI-1), 2002-2005
3. Profesor de Tiempo Exclusivo de la UAEH. 2001-2003
4. Profesor Universitario de tiempo completo con perfil deseable PROMEP. Desde 1999.
5. Premio a la tesis de Posgrado 1999 del IPN en el área de ingeniería y Ciencias Físico-Matemáticas.
DESARROLLO DE INFRAESTRUCTURA
1. Participación en Proyectos FOMES 2000, 2001 Y 2002 del Centro de Investigaciones en Materiales y Metalurgia de la UAEH. Proyectos para el fortalecimiento y equipamiento de nuestros laboratorios de investigación.
ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS
1. Coordinador del Posgrado en Ciencias de los Materiales de la UAEH, desde enero de 2003 hasta junio de 2004.
2. Coordinador en la elaboración de la solicitud CONACYT-PIFOP para el Doctorado en Ciencias de los Materiales de nuestra universidad en la convocatoria 2004.
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